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walzenbreite von 240 bis 1000mm frittierte Fertignudel-Produktionslinie Fabrik
Produktbeschreibung
Rollenbreite :350mm Kapazität: 1,5T/8h
Haupt konfiguration
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Seriennummer. |
Produktname |
Modell |
mENGE |
Bemerkung |
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1 |
alkali mischen und abmessen |
YSH10 |
1 Einheit |
Leistung: 0,75kw, Volumen: 120L/Einheit, die mit Wasser in Berührung kommende Oberfläche ist aus SS304 |
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2 |
doppeltakts-Mehlmischmaschine |
HMJ200 |
1 Einheit |
Motorleistung 9/11kw, 200kg/Charge, Türöffnung manuell, die mit Mehl in Berührung kommende Oberfläche ist aus SS304 |
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3 |
Scheibenfördersystem |
PS200 |
1 Einheit |
Motor: 4kw, Tablegröße: φ1800mm×410mm, die mit Mehl in Berührung kommende Oberfläche ist aus SS304 |
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4 |
Verbund- kontinuierliches Walzgerät |
MT7-50 |
1 Einheit |
Walzbreite: 350mm, Motorleistung: 5.5kw+5.5kw (Frequenzumwandlung Timing), 7 Paar Stahlwalzen - kalter Hartlegierungsspezialstahl, Rahmen (beide Seiten) aus SS201, der Durchmesser der Walze beträgt: φ180mm×2, φ240mm×2, φ180 mm×2, φ162mm×1 |
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5 |
gürteltyp Schrank |
SX6 |
2 Einheiten |
die mit Mehl in Berührung kommende Oberfläche ist aus SS304 , Aluminiumglas-Tür Abmessungen: 750*850*1400mm, sechs Nudelrollen können aufgenommen werden |
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6 |
Entwässerungs- und Sterilisiermaschine |
TS800 |
1 Einheit |
Hauptantrieb 1.5kw (Frequenzumwandlung), die Länge des Körpers beträgt 16 Meter, die mit Lebensmitteln in Berührung kommende Oberfläche ist aus Edelstahl SS 304, Heizleistung~20kw, lüfter 0.55kw×6 |
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7 |
elektrische Steuerung |
BPT-1 |
1 Set |
betrieb nutzt Frequenzumwandlung |
Funktion
Die Fertigungslinie für frittierte Instantnudeln unseres Unternehmens verfügt über viele innovative und fortschrittliche Technologien. Die gesamte Produktion zeichnet sich durch einzigartige Produktionsmethoden, originelles Design, Sicherheit und Zuverlässigkeit, ansprechendes Äußeres sowie hohe Automatisierung aus und ist eine vergleichsweise moderne Umwelttechnologie für Instantnudeln in China.
1.1.1 Fortschrittliche Technologien und hohe Automatisierung
Das geschlossene Geschwindigkeitsregelsystem, bestehend aus Geschwindigkeitsrückführungssteuerung und Fotoelektronik-Tracking, wurde entwickelt, um die Synchronisation der gesamten Produktionslinie zu steuern. Es zeichnet sich durch einfache Einstellung und hohe Präzision bei der Synchronisierung aus.
Es nutzt den programmierbaren Logikcontroller (PLC) als Prozesszentrum und führt eine automatische Steuerung des Prozesses durch, wobei die Motoren der meisten Einzelmaschinen Frequenzregelung verwenden.
1.1.2 Hohe Qualität, Effizienz und gutes Formgebung
Das Nudelgebilde hat eine regelmäßige Form, ein gleichmäßiges Wellenmuster, eine gut abgestimmte Farbe und eine hohe Qualität.
Es hat stabile Leistungen, ist hoch effizient und einfach zu bedienen.
1.1.3 Fortgeschrittene Prozesse
Die Mehlschneidemaschine ist mit doppelter Achse und doppelter Geschwindigkeit konzipiert, um den optimalen Teigmischeffekt zu erreichen.
Das Kalibrierungsverhältnis der Walzmaschine ist logisch gestaltet, und der Abstand zwischen den Rollen ist leicht anzupassen.
Vielfältige Serien von Produktionsausrüstungen
200 tausend Stücke / 8H gebratene Nudel Produktionslinie
160 tausend Stücke / 8H gebratene Nudel Produktionslinie
120 tausend Stücke / 8H gebratene Nudel Produktionslinie
100 tausend Stücke / 8H gebratene Nudel Produktionslinie
80 tausend Stücke / 8H gebratene Nudel Produktionslinie
60 tausend Stücke / 8H gebratene Nudel Produktionslinie
40tausend Stücke / 8H gebratene Nudel Produktionslinie
10tausend Stücke / 8H gebratene Nudel Produktionslinie
hauptfigur
1. Hohe Automatisierung, PLC-gesteuert
2. Hohe Effizienz, Einsparung von Arbeitskraft
3.Kapazität: ab 2,5-20 Tonnen pro 8 Stunden (basiert auf Weizenmehlverbrauch)
4.Herstellmaterial: hauptsächlich SSL verwendet
5.Einfache Bedienung, Wartung und Reparatur
6.vollautomatisch nudelproduktionslinie
7.Die gewicht und Größe jeder Nudelkuchen können individuell angepasst werden
Flussdiagramm
Mehrlagerung - Ich weiß. Mehraufbereitung - Ich weiß. Mehl abmessen - Ich weiß. Mehl mischen - Ich weiß. Alkali mischen und abmessen - Ich weiß. Reifen - Ich weiß. Verbindungspressung - Ich weiß. Heilung - Ich weiß. Kontinuierliches Pressen - Ich weiß. Formgebung - Ich weiß. Dämpfen - Ich weiß. Schneiden - Ich weiß. Teilen - Ich weiß. FR ying
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G-YOUNG
Die G-YOUNG Click-Fertignudelproduktionslinie ist die perfekte Lösung für Unternehmen und Einzelpersonen, die hochwertige Fertignudeln herstellen möchten. Diese Fabrik ist darauf ausgelegt, effizient, zuverlässig und einfach zu bedienen, was sie zu einer großartigen Wahl für jene macht, die eine neue Nudelproduktionslinie starten oder ihre bestehende Produktionskapazität erweitern möchten.
Ein weiterer Aspekt sind seine modularen Designs. Dies ermöglicht es Unternehmen, die Produktionslinie nach ihren Anforderungen zu personalisieren, indem sie je nach Bedarf Module hinzufügen oder entfernen, um die Produktionskapazität zu erhöhen oder zu verringern.
Eine weitere großartige Funktion ist ihre Benutzerfreundlichkeit. Die Fabrik ist so gestaltet, dass sie intuitiv zu bedienen ist, mit einfachen Steuerelementen und ansprechenden Schnittstellen, die den Betreibern ermöglichen, die Produktionsparameter schnell und leicht anzupassen.
Erste Wahl, wenn es um Qualität geht. Die Fabrik kann Instant-Nudeln in hoher Qualität produzieren, wobei Konsistenz in Qualität und Stil gewährleistet ist und eine Vielzahl an anpassbaren Optionen für Gewürze und Aromen besteht. Das G-YOUNG Click instant noodle Produktionslinienwerk deckt Ihre Bedürfnisse ab, ob Sie traditionelle asiatische Nudeln oder neue innovative Geschmacksrichtungen herstellen möchten.
Natürlich ist keine Produktionslinie vollständig ohne robuste Qualitätskontrollmaßnahmen, und hier macht die Fabrik keine Ausnahme. Sie ist mit fortschrittlichen Qualitätskontrollsystemen ausgestattet, die jeden Aspekt des Produktionsprozesses überwachen, von den Rohstoffen bis zum fertigen Produkt, um sicherzustellen, dass jeder Nudelbatch den höchsten Sicherheits- und Qualitätsstandards entspricht.
Entworfen, um Verschwendung zu minimieren und Stillstandszeiten zu reduzieren hinsichtlich der Effektivität. Die Fabrik ist mit modernsten Automatisierungssystemen ausgestattet, die einen reibungslosen und effizienten Betrieb sicherstellen, während gleichzeitig Arbeitskosten gesenkt und die Gesamteffizienz verbessert wird.
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